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VCU焚烧技术特点及与传统VOCs焚烧RTO/CO 技术对比
VCU设备是把产生的VOC气体引入到燃烧烟囱内在800~1000℃下完全燃烧之后,分解为无害,无臭的清洁气体排放到大气中的环境治理设备,更适于处理高浓度的废气,比如装车、装船和罐区的VOCs处理。
1)处理效率达到99.99%,排放浓度达到10mg/m³以下;
2)可以处理多类气体;
3)不需要预热,可直接燃烧,设备启动快(1分钟以内);
4)高浓度气体可直接进入,不需要稀释;
5)简易的结构设计,维保费用抵;
6)安全可靠的爆炸危险环境预检连锁保护和防回火设计。
下面来看看本技术与传统的RTO/CO/TO的VOCs焚烧类技术的对比:
工艺 | VCU(油气直燃装置) | TO(热力氧化) | RTO(蓄热式热力氧化) | CO(催化氧化) |
工艺特点 | 油气、空气、助燃气在燃烧头上方充分混合后燃烧 | 在850℃以上进行进行氧化反应,处理效率可达到99%,高浓度气体可直接进入到设备进行处理。 | 利用天然气将燃烧室内预热至800℃左右,油气在燃烧室内发生氧化反应 | 利用电加热将燃烧室内预热至300-500℃,油气在燃烧室内通过催化剂发生低温氧化反应 |
处理效率 | 99.9% | 98%-99% | 97%-98% | 97%-98% |
安全性 | 通过控制助燃空气风机、风门使得出口速度大于火焰速度,另燃烧器独特的内部设计使其具有优秀的防回火特性,物理保障多重安全。 | 爆炸范围内可燃油气不能直接进入,需通过前端预处理至其爆炸下限的25%以下才能进入。 | 爆炸范围内可燃油气不能直接进入,需通过前端预处理至其爆炸下限的25%以下才能进入。 | 爆炸范围内可燃油气不能直接进入,需通过前端预处理至其爆炸下限的25%以下才能进入。 |
入口压力 | 微正压1-2KPa | 入口压力要求≥5kpa,配置低压风机 | 低压风机用于克服蓄热陶瓷体压降,压力5kPa左右 | 入口压力要求≥5kpa,配置低压风机 |
启动时间 | 8分钟,最短1分钟 | 1-2小时 | 2-4小时 | 1-2小时 |
助燃气耗量 | 燃烧头由多组燃烧器组分,可分级运行,助燃气耗量低 | 需补充大量空气稀释油气来保证设备安全,需要燃料气燃烧 | 有蓄热回收热量,但需补充大量空气稀释油气来保证设备安全 | 有回收热量,但需补充大量空气稀释油气来保证设备安全 |
设备占地 | 小 | 中等(包含前期预处理) | 中等(包含前期预处理) | 中等(包含前期预处理) |
工艺优点 | 1)处理效率达到99.99%; 2)爆炸性气体无需稀释可以直接燃烧; 3)启动时间短,约1分钟,适用于间歇性工况; 4)任何浓度、流量的尾气都可进入燃烧装置,无安全隐患; 5)设备操作简单,后续维保费用低。 | 1)处理效率达≥99%; 2)爆炸性气体无需稀释可以直接燃烧; 3)具有较高的热回收效率0-70% 4)大多数的尾气都可进入燃烧装置,无安全隐患; 5)设备操作简单,后续维保费用低。 | 1)处理效率可以达到98%-99%; 2)不产生NOx(VOCs本身产生的NOx除外)等二次污染; 3)具有较高的热回收效率95%。 4)浓度稍高时,还可以进行余热回收; 5) 能处理大风量,低浓度有机废气; | 1)净化效率可以达到98%; 2)不产生NOx(VOCs本身产生的NOx除外)等二次污染; 3)具有较高的热回收效率40-70%。 4)浓度稍高时,还可以进行余热回收; 5)能处理大风量,低浓度有机废气; |
工艺缺点 | 1)因无热回收装置,适用于高浓度废气排放,如浓度低时能耗较大。 | 1)适用于高浓度且稳定流量的废气排放,如浓度低时能耗较大。 | 1)蓄热体在长时间运行后经常会破损碎裂; | 1)只适用于低浓度(不超过10g/m3),容易出现温度过高跳车; |
日常运行费用 | 低 | 高 | 中 | 中 |
来源:VOCs减排工作站
标签:   VCU焚烧技术