湿式静电除尘器的三种类型和优缺点

三种湿式静电除尘类型综合比较制

板式静电除尘器技术特点
采用不锈钢板为阳极收尘，布置形式为卧式，烟气流为水平进水平出，结构形式类似于干式静电除尘器，须连续喷淋冲洗保护阳极板。
板式静电除尘器具有主要特点如下：
1）采用雾化效果良好的喷嘴，在冲洗时放电极和集尘极同时通电，可保证不产生有害放电现象。
2）对喷嘴排列形式和集尘极板型式进行优化，可保证对极板最佳的清洗效果，同时喷出的雾化水，可以对烟气中粉尘和液滴起洗涤作用。
3）在日本已拥有大容量机组的运行业绩，并且已长时间运行，效果良好。
缺点：
1）316L本身耐酸性能较差，不能满足脱硫后烟气工况的要求，需通过中和水不断冲洗阳极板建立水膜，避免腐蚀。
2）阳极板极易出现点蚀问题，后期维护工作量大。经与大唐交流，有点蚀现象，但不是很严重。永清环保由于运行周期短（仅2个月），还未出现该问题；
3）板式除尘器的水系统比较复杂，有上水泵、排水泵、循环水泵、加药泵、泥浆泵等泵设备。尤其加碱装置，极易造成管道腐蚀泄漏；
4）废水量较大，每小时产生10吨废水，煤粉炉一般作为冲灰水使用。我厂如作为脱硫水使用，将会破坏脱硫物料平衡，脱硫废水量增大。
管式静电除尘器技术特点
采用导电玻璃钢为阳极收尘，导电玻璃钢为整体式模块化布置，可以蜂窝状形式或板式形式。
蜂窝状阳极板，通过提高比集尘面积。在相同烟气流速的情况下，除尘效率要高于板式湿电除尘器。
导电玻璃钢湿式静电除尘器具有主要特点如下：
1）阳极管组及阴极线均采用防腐蚀材料，阳极板采用导电玻璃钢，在化工制酸行业拥有大量的长期运行经验，防腐性能可靠。
2）借助除雾下来的自流液体清灰，没有阴阳极振打装置，不会产生二次飞扬，确保出口粉尘达标。
3）可降低烟气中的水雾含量，雾滴含量低于20mg/Nm3，有效缓解烟囱的“白烟”现象。
4）可实现整体模块化，阳极组件采用工厂成型，有利于保证安装精度，安装简便。
5）耗水率低，除了运行中耗电基本无其他运营成本，基本无维护工作量。
缺点：
1）水膜不如板式建立的好，容易在极板、极限、支撑梁上结垢；军粮城电厂存在结垢问题，但不严重，仅是部分管壁。永锋钢铁比较严重，检修时需要高压水枪冲洗。国电章丘不存在该问题。
2）导电玻璃钢厌氧指数要求高，否则容易造成着火。
径流式静电除尘器技术特点
采用2205编织成网状阳极板作为收尘板，布置形式为卧式，烟气流为水平进水平出，与普通电除尘烟气平行与阳极板不同，烟气垂直与阳极板。间断冲洗阳极板和阴极线。
径流静电除尘器具有主要特点如下：
1）阳极板、阴极线采用双相不锈钢2205材质，比较耐腐蚀。
2）阳极板由2205编织成，比集尘面积大，且烟气与阳极板垂直，离子驱动速度快，除尘效率高。
3）系统简单，占地面积小。
4）系统阻力低，仅60pa左右，要低于板式和管式的500pa。
缺点：
1）自主研发技术，国内业绩较少。仅大唐唐山、河北建投、内蒙古卓尔三家。
2）投资费用较高
3）有转动机构，系统的可靠性要较板式、管式的差。
热控及电气部分相关问题

1）湿电除尘器设4台或6台整流变，保证在单个电场出现问题时，仍然能够保证除尘达标；
2）管式湿电除尘器阳极管长度控制在5米，避免由于冲洗不均匀，水膜破坏造成结垢；
3）烟气流速控制尽量保证2.3m/s，最高不超过2.5m/s，以达到最佳除尘效率；
4）阴极线采用刚性阴极线，减少后期更换维护费用；
5）阳极板采用高厌氧指数导电玻璃钢，通体导电。
6）阳极板采用拉挤成型工艺生产，相对于一代的手糊式工艺，加工精度更高，导电性能好。
7）湿电除尘器设置观察孔，便于观察电场的运行状况；
8）烟囱建议采用钛合金防腐，避免由于腐蚀问题造成烟囱进行维修，影响生产；
9）整流变采用高频整流变，提高除尘效率，降低能耗；
10）烟道可以根据情况使用玻璃钢烟道，减少腐蚀问题；
11）冲洗水采用现有脱硫系统除雾器冲洗水泵或进行升级改造，降低费用；
12）设定大联锁：锅炉风机全停时联跳湿电整流变。

来源：环保人