目前，储罐大小呼吸气及装车逸散气均存在排放不连续、气量不稳定、瞬时性高，低流量及高浓度等特点，行规主要的做法是吸收吸附、“深冷+活性炭吸脱附”以及”深冷+CO（催化焚烧）”，如果是20950-2020的25g/m3的排放标准，那相对容易实现，但要达到毫克级达标，需要专业的系统设计，特别是苯等物质还有单项限值要求，达到标准排放是有挑战的。基于现阶段的排放标准要求，深冷+活性炭吸脱附工艺是应用最为广泛的组合。罐区大小呼吸气或装车栈台逸散气目前有两类新型焚烧技术，即VCU焚烧和CEB焚烧。

1、  超低排放焚烧技术（Certified ultra-low Emission Burner CEB）介绍

使用金属纤维无烟无火焰焚烧器，该焚烧技术可燃物处理效率可达到99.99%，可燃物浓度适应性强，主要部件有：废气入口，辅助气体入口，变频助燃风机，废气喷射器，扩散器，预混室，焚烧器，封闭排气筒。

CEB技术目前的CO（催化焚烧）技术相比，如下（仅供参考、交流）：

2、CEB系统安全配置主要为

（1）油气管线设置自动切断阀，手动切断阀和压力开关；发生紧急情况时，可以直接切断油气，防止安全事故的发生。

（2）超低排放焚烧（CEB）入口设置阻爆器，可以避免意外危险扩散。在超低排放焚烧（CEB）中，阻爆器主要起阻隔火焰的作用，一旦发生回火，该阻爆器可以起到保障前端设施的安全，阻止风险的进一步扩散。

（3）超低排放焚烧（CEB）设备出口处始终保持较高的出口速度，出口速度总是大于火焰速度。废气风机设计选型时，考虑运行时的最小风机转速，确保不会出现回火现象。

（4）燃烧器金属纤维针织结构，孔径很小，具有器壁效应等防回火功能，燃烧头本身相当于阻火器。

（5）燃烧器前废气与空气混合，混合气不经预热，温度接近环境温度。混合气温度实时监测和安全联锁，超过设定值即安全联锁。

3、储罐VOCs毫克级达标的新系统设施

 如前言所述，目前储罐及装车的VOCs治理达到毫克级达标是有挑战性，特别是苯等单项因子的排放要求更为严苛。目前从各大炼化石化企业得到的基本数据也印证此观点，CEB技术或者深冷+CEB组合技术或许可以是新的治理工艺选择之一，请各位炼化、石化、有机化工等企业在需要储罐VOCs治理时考虑了解。

来源：VOCs减排工作站