沥青烟气废气也是大气污染的一种气体，属于废气处理的一部分。

沥青废气来源：

(1)炼焦、炼油等产生沥青的工业热加工过程；

(2)加热沥青以制取沥青产品的过程；

(3)加热沥青用以铺设道路、修补房屋或作防腐涂料的过程；

(4)加热或燃烧含有沥青的沥青制品、石油、烟煤、木材、油页岩的过程。

沥青废气特点：

(1) 沥青烟气的特点是易粘附，在一定温度之上易燃爆。在沥青烟气的收集、输送及消烟过程中，极易粘着管道及设备表面形成液态至固态沥青。固结后的沥青很难清除掉，往往造成管道堵塞、设备破坏，使系统无法正常运行。

(2) 沥青烟气组分极为复杂，随沥青来源不同而异。沥青烟气中既有沥青挥发组分凝结成的固体和液体微粒，又有蒸气状态的有机物，部分有机物是高分子聚合物，会对环境造成严重污染。

(3) 烟气中含有多种有机物，包括碳环烃、环烃衍生物及其它化合物，有不少对人身健康有危害作用。

(4) 沥青烟含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多种多环芳烃类物质，且大多是致癌和强致癌物质，粒径多在0.1～1.0μm之间，最小的仅0.01μm，最大的约为10.0μm，其是以3，4-苯并芘为代表的多种致癌物质。其危害人体健康的主要途径是附着在8um以下的飘尘上，通过呼吸道被吸人体内。

沥青废气处理方案：蓄热式热力氧化技术

燃烧工艺只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧工艺、热力燃烧工艺和催化燃烧工艺。

排放浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧工艺处理，该工艺将VOCs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到95％一99％。

热力燃烧工艺适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气，采用热力燃烧工艺，废气中VOCs浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高，但VOCs废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

通过热力燃烧工艺或者催化燃烧工艺处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。

蓄热式热力氧化技术是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。

适用范围：

石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、家具、纺织印染、涂布、涂料、半导体制造、合成材料等行业产生中、高浓度大风量有机废气处理，可处理有机物质种 类包括苯类、酚类、醛类、酮类、醒类、酯 类、醇类、炷类等。

技术特点：

（1）高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理。

（2）净化效率高，三室型RTO可达99.5%。

（3）采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率≥95%。

（4）炉体钢结构牢靠，保温层厚实，运行安全可靠，稳定性高。

（5）PLC可编程自动化控制，自动化程度高。

（6）适用性广，可净化任何有机废气

（7）余热利用，经济效益高；多余的热能回用至烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。

来源：环保