一、丁酮简述

丁酮（化学式：C4H8O）为无色透明液体，能与多数有机溶剂互溶。丁酮作为一种优良的有机溶剂和有机合成原料，广泛用于制药、涂料、造纸、印刷、纺织和合成橡胶等工业。丁酮对人的眼、鼻、咽喉有刺激作用，长期接触可致皮炎，甚至产生遗传毒性，因此，在生产、使用过程中，对丁酮的处理十分重要，应使其净化处理, 实现达标排放。

二、丁酮废气处理技术

丁酮废气属于有机废气，目前对于有机废气处理工艺，常见主要有活性炭吸附、冷凝、UV光解净化、燃烧法等，下面中仁环保小编详细介绍丁酮废气处理工艺。

（1）活性炭吸附工艺

活性炭吸附工艺主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭吸附工艺净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

（2）冷凝工艺

冷凝工艺是通过降低温度或提高系统压力使气态的挥发性有机物转为其他形态，从而从气体中分离出来。冷凝工艺是依靠有机废气与其他气体在不同温度下饱和蒸气压不同的性质，易于被冷凝分离的挥发性有机物通常具有高沸点、高浓度的特性，而处理后的气体混合物中由于仍残留一部分有机废气，还需要二次尾气处理。冷凝工艺除了能去除混合气体中的挥发性有机物，还能将吸附浓缩的高浓度有机废气分离，得到有回收价值的有机物。冷凝工艺较适用于高浓度、高沸点的有机气体混合物。浓度过低时，因其低温高压消耗能量较大，设备操作的费用较高，一般不使用。沸点60℃以下的有机废气用冷凝工艺的净化率在80%-90%，而对高挥发和中等挥发性的有机废气的净化效果不理想。

冷凝工艺适合高浓度的有机废气，低浓度的有机废气处理效率较低，建议采用活性炭吸附脱附+冷凝回收的组合工艺，达到经济和高效组合运行。

（3）UV光解净化工艺

UV光解净化工艺利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解净化工艺具有高效处理效率，可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。UV光解净化工艺因采用光解原理，模块采取隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，特别适用于化工、制药等防爆要求高的行业。

（4）燃烧工艺

燃烧工艺只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧技术、热力燃烧技术和催化燃烧技术。

废气浓度大于5000mg/m³的高浓度废气一般采用直接燃烧技术，该工艺将有机废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到99％。

热力燃烧工艺适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³的废气，采用热力燃烧工艺，有机废气浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧工艺处理有机废气处理效率高，但有机废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

通过热力燃烧工艺或者催化燃烧工艺处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧工艺较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。

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