RCO蓄热式催化氧化燃烧装置概述

　　热式催化氧化装置（ Regenerative Catalytic Oxidizer），结合著热式热力氧化及触媒氧化，此项技术可降低RTO系统的温度，有效提高破坏效率及减少料的用量。RCO系统是以RTO的构造作为基础，在氧化炉中加上一层特殊的催化剂材料，利用催化剂氧化提供足够破坏VOCs所需的热能，以降低RTO系统的操作温度，提高氧化反应的速率。与热力燃烧不同，RCO属无焰燃，处理入口废气超过300C会自动关闭助热器，因其针对环境友好、高效节能而被广泛应用。

RCO蓄热式催化氧化燃烧装置工艺原理

炉体在进行在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。

废气处理之前，先将加热室、蓄热床进行预热；预热完毕后，将废气源接入设备。有机废气在配套风机作用下，首先经预热的陶瓷体A进行热交换，废气经过一次提温后进入加热区，在加热区废气得到第二次提温，此时废气温度达到与催化剂反应的温度要求后进入催化室进行反应，生成CO和HO并释放出热能。处理后的洁净气体再经过陶瓷蓄热体B进行蓄热，经风机排出。经排风机进口测温棒进行温度检测后达到设定温度时，进行阀门切换由藷热陶瓷B进行废气进入换热，由陶瓷蓄热体A排出，如此循环往复。

RCO蓄热式催化氧化燃烧装置性能特点：

　　1、同时转換废气中的多种有害物质，具有工艺流程简单，设备紧凑，运行可靠等优点；

　　2、净化效率高，一般在95％以上；

　　3、运行费用低，热源可回收利用，回收效率大于95％；

　　4、无废水产生，净化过程不产生NOx等二次污染；

　　5、效率高，能耗低，压降小；

　　6、在相对较大的体积流量下连续操作且不需要频繁更换催化剂。

RCO蓄热式催化氧化燃烧装置适用范围

RCO蓄热式催化燃烧设备可直接应用于中高浓度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有机废气净化；RCO蓄热式催化燃烧设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。RCO蓄热式催化燃烧设备处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

　　1、化工、油漆涂料、橡胶、喷漆、制鞋贴胶、塑胶、漆包线、金属印刷等生产过程中排出的烘干废气；

　　2、需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将热源回收用于烘干线，从而节约能源；

　　3、可处理的有机物质包括苯类、酮类、醛类、醇类、醚类和烃类等

　　4、与沸石转轮联合使用，适用的风量和浓度范围广泛

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