有机废气VOCs冷凝回收工艺，特别是深冷冷凝（主要为机械压缩式），之前大家称之为油气回收比较多，这是因为VOCs深冷设备主要最先运用在油气回收行业，特别是储罐装车逸散气及储罐大小呼吸逸散气的高浓度小风量的冷凝回收，除了实现环保达标，在经济效益上也比较明显，这主要是一些纯溶剂的回收的经济价值。

冷凝回收就是将蒸汽从气体中冷却凝结成液体，适用于回收蒸汽状态的有害物质。特别是用来回收质量浓度在1000 mg/m3以上的有机溶剂蒸汽。在理论上可以达到很高的净化程度．但费用也随着增加。冷凝回收所需设备和操作条件比较简单，回收物质的纯度比较高，常作为吸附、燃烧等净化方法的前处理，以减轻使用这些方法时的负荷，如氯碱工业中，常用冷凝法使汞蒸汽变成液体汞而加以回收。此外高湿度废气也用冷凝法使水蒸汽冷凝下来，大大减少了气体量，有利于下一步操作。

现今，VOCs深冷技术运用在化工行业的预处理越来越广泛。下面我们来分享一下，VOCs冷凝回收装置设计及运维的一些要点：

一、关键参数

①预冷器运行温度在混合气各组分的凝固点以上，进入装置的混合气温度降到4℃时，可将大部分水除去，机械制冷可使大部分VOCs 冷凝为液体而回收；若需要更低的冷温度，可以再连接液氮制冷，从而提高VOCs 回收率。

②运行过程中，应密切注意冷凝温度。降低冷凝温度，可以提高压缩机制冷量，降低功率消耗，提高制冷系数。但冷凝温度过低会影响到制冷剂的循环量，使制冷量下降。

③ R402a 与R402b 作为短期制冷剂能够发挥很好的效果，而R404a 与R407a 可以作为长期使用制冷剂。

④一般对于油气回收集成工艺来说，冷凝段温度可控制在-40～-50℃（为了使回收装置的排放浓度控制在很低水平）或-20～-30℃（为了使回收装置的投资成本及能耗控制在低水平）。

二、其他要求

控制和调整压缩机吸气压力、排气压力、膨胀阀前的制冷剂温度等在合理范围内。如下为冷凝装置运行维护要求：

来源：VOCs减排工作站