涂装是指金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，是产品表面保护和装饰采用的最基本的技术手段。涂装工艺可以简单归纳为：前处理—喷涂—干燥或固化。前处理一般包括除油、除锈、钝化工艺。根据工件原材料的状况，不同的涂层及对抗腐蚀的要求，除油、除锈、磷化等处理方法选择也不同。根据不同部门的需要，在前处理除锈工艺中，喷砂、抛丸或打磨工艺选择也不同。

行业特点

行业生产过程中产生的废气大多为有毒易燃气体，废气的排放如果不加以控制，严重危害工人的身体健康，同时废气的排放也会使周围生态环境受到破坏。

行业产生污染物分类及危害

根据涂装生产工艺，涂装废气主要来源于前处理、涂喷、干燥过程，所排放的污染物主要为：前处理过程中产生的粉尘或酸雾，喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。涂装中排放的有害废气主要集中在喷漆生产线上，其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要来源。

表面涂装废气治理工艺简介

针对表面涂装行业产生的废气类型，主要提供以下工艺进行废气治理。

活性炭吸附浓缩+催化燃烧处理工艺

废气在风机的引力下首先进入预处理设备，截除废气中的漆雾颗粒，然后剩余气体进入活性炭吸附装置，利用活性炭的微孔结构，将分布在气象中的有机物分子或分子团进行吸附，达标的气体在吸附风机的引力下由烟囱排入大气中。活性炭吸附设备达到饱和状态时，进出风量调节阀自动关闭，脱附阀门打开，催化燃烧设备开启，脱附风机运行，加热器开启，新鲜空气进入换热器后进入加热器中，被加热至50-120℃的空气进入活性炭吸附设备，脱附出来的有机废气在脱附风机的引力下进入催化燃烧，在此装置中，有机废气被继续加热至250℃以上，在催化剂的作用下，有机废气分解成CO2和H2O，带有热量的气体进入换热器进行热交换，将至常温的气体在脱附风机的引力下由烟囱排入大气中。

来源：环保