一、苯乙烯废气来源

苯乙烯（分子式：C₈H₈）是用苯取代乙烯的一个氢原子构成的有机化合物，不溶于水，溶于乙醇、乙醚中，暴露于空气中逐步发作聚合及氧化。工业上是合成树脂、离子交流树脂及合成橡胶等的重要单体，在消费过程中产生的苯乙烯毒性大且有恶臭气息，对环境生态以及人体安康形成影响，同时也是大气的主要污染物质之一。因而企业在消费过程中排放苯乙烯废气，必需对其停止净化处置，到达大气规范排放请求。

二、苯乙烯废气处置工艺

苯乙烯废气属于有机废气，目前关于有机废气处置工艺，常见主要工艺有活性炭吸附工艺、等离子净化工艺、熄灭工艺、UV光机净化工艺等，接下来中仁环保小编介绍苯乙烯废气处置工艺。

（1）活性炭吸附工艺

活性炭吸附工艺主要原理就是应用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处置有机废气，这样就可以经过化学键力或者是分子引力充沛吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的外表，从而到达净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m³）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处置。

活性炭净化率高（活性炭吸附可到达90%以上），适用普及，支配简单，投资低。在吸附饱和以后需求改换新的活性炭，改换活性炭需求费用，交换下来的饱和以后的活性炭也是需求找专业人员停止危废处置，运转费用高。

（2）等离子净化工艺

等离子净化工艺应用等离子体内部产生富含极高化学活性的特性，运用高压放电安装在放电时产生高能电子和离子，将空气中的氧分子停止别离，氧分子吸收能量后产生游离态的氧离子，有机废气污染物与游离氧基团发作反响，最终转化为CO2和H2O等物质，从而到达净化废气的目的。

此种工艺具有适用范围广，净化效率高，设备占空中积小特性，适用于其他办法较难处置的有机气体；但由于采用高压放电安装，在含水、含尘、有机废气浓度较高的密闭空间易发作爆炸，存在平安隐患，因此限制了其运用。

（3）UV光解净化工艺

UV光解净化工艺应用高能UV紫外线光束合成空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），因游离氧所携带正负电子不均衡所以需与氧分子分离，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，经过臭氧对有机废气、恶臭气体停止协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO₂和H₂O。

UV光解净化工艺具有高效处置效率，可到达95%以上；顺应性强，可顺应中低浓度，大气量，不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处置；产品性能稳定，运转稳定牢靠，每天可24小时连续工作；运转本钱低本，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。UV光解法因采用光解原理，模块采取隔爆处置，消弭了平安隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能平安稳定，特别适用于化工、制药等防爆请求高的行业。

（4）燃烧法工艺

燃烧工艺只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下停止完整燃烧，合成为CO2和H2O。燃烧工艺适用于各类有机废气，能够分为直接燃烧工艺、热力燃烧工艺和催化燃烧工艺。

废气浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气普通采用直接燃烧工艺，该工艺将有机废气作为燃料停止熄灭，熄灭温度普通控制在1100℃，处置效率高，能够到达99％。

热力燃烧工艺合适于处置浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气，采用热力燃烧工艺，有机废气浓度较低，需求借助其他燃料或助燃气体，热力熄灭所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。熄灭工艺处置有机废气处置效率高，但有机废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会招致二次污染。

经过热力燃烧或者催化燃烧工艺处置有机废气，其净化率是比拟高的，但是其投资运营本钱极高。假如废气排放的点多且分散，很难完成集中搜集。燃烧安装需求多套且需求很大的占空中积。热力燃烧比拟合适24小时时断时续运转且浓度较高而稳定的废气工况，不合适连续性的消费产线工况。催化熄灭的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易由于废气中的杂质（如硫化物）等形成中毒失效，而改换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制十分严厉，否则会形成催化燃烧室梗塞而惹起平安事故。

来源：环保