电缆厂催化燃烧设备的催化燃烧的实质和优点催化燃烧是典型的气固相催化反响，它运用催化剂来降低反响的活化能，使其在较低的起燃温度下 200〜300℃的无焰燃烧在℃停止，固体催化剂外表发作有机物的氧化，同时生成CO2和H2O，并释放出大量的热量。 由于其低的氧化反响温度，它极大地抑止了空气中N2构成高温NOx。 此外，由于催化剂的选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，从而使它们中的大多数构成分子氮（N2）。

与传统的火焰燃烧相比，催化燃烧具有以下优点：

（1）起燃温度低，能耗低，易于完成稳定燃烧，即便起燃温度也无外界传热 氧化反响能够完成。

（2）净化效率高，污染物（NOx和不完整燃烧产物等）的排放程度低。

（3）适用于氧气浓度范围广，噪音低，无二次污染，燃烧平和，运转成本低，操作管理便当。

催化燃烧设备废气处置流程

1、废气搜集系统：待处置废气经过搜集管道搜集，并排放到废气处置安装中停止处置。

2、颗粒物肃清区：从室内到室外的排气管进入初级过滤器以过滤灰尘。 假如不停止预处置，则将其直接送入活性炭箱停止吸附，这很容易招致活性炭阻塞并影响其吸附才能。 因而，必需经过枯燥的初级过滤箱除去这些组件。

3、 活性炭吸附段：预处置后的废气进入活性炭吸附箱。 气体进入吸附箱后，气体中的有机物被活性炭吸附并附着在活性炭的外表，从而能够净化气体。 然后，气体经过风管衔接到下一级处置设备。

4、 解吸气体工艺：当吸附床到达饱和时，能够启动解吸风扇对吸附床停止解吸， 解吸气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床停止预热，在红外加热器的作用下，气体温度升至约300℃，然后经过催化剂，有机物被合成。 在催化剂的作用下燃烧，合成为CO2和H2O。 同时，释放大量的热量，并且气体温度升高。 增加，高温气体再次经过热交流器，与进入的冷空气交流热量，并回收一局部热量。 来自热交流器的气体分为两局部：一局部直接进入下一级处置设备；另一局部直接进入下一级处置设备。 另一局部进入吸附床以解吸活性炭。 当解吸温度太高时，能够启动辅助冷却风扇以停止辅助冷却，从而使解吸气体的温度稳定在适宜的范围内。 当活性炭吸附床中的温度超越警报值时，将自动激活消防应急自动喷水灭火系统。

5、气体吸收过程：经活性炭净化的气体和经催化燃烧炉处置过的气体在高空排放。

6、控制系统：控制系统控制系统中的风扇，预热器，温度和电动阀。 当系统温度到达预定的催化温度时，系统会自动中止预热器的加热。 当温度缺乏时，系统将重新启动预热器，以将催化温度坚持在恰当的范围内；否则，系统将重新启动预热器。 当催化床温渡过高时，翻开辅助冷却空气阀向催化床系统中添加新颖空气，能够有效控制催化床温度，避免催化床温渡过高。 此外，系统中还有一个防火阀，能够有效地避免火焰重燃。 当活性炭吸附床解吸过程中温渡过高时，辅助冷却风扇自动启动以降低系统温度，且温度超越报警值，并自动开启消防应急自动喷水灭火系统，以确保平安。 系统的平安性。 整个系统采用PLC自动控制。

来源：环保