喷漆房喷漆废气处理催化燃烧工艺

喷漆房废气的主要成分
喷漆房废气的主要成分跟喷漆原料有关，油漆涂料主要由漆和挥发剂的成分组成，油漆在挥发剂的溶解下成为液态，喷涂时，会有一部分油漆颗粒成为雾状悬浮在空气中，这些雾状颗粒就是喷漆房废气的主要成分。有研究表明，这些废气当中含有上百种有机物，分别为烷烃、环烷烃、烯烃、芳香类化合物、醇、醛、酮、酯、醚及其他化合物。

喷漆房废气分为三个阶段

第一个阶段是喷漆废气，主要成分是油漆的雾状悬浮颗粒；

第二个阶段为晾晒废气，主要成分为容易挥发的溶剂；

第三个阶段为烤漆房的烘干废气，主要成分为难以自然挥发的溶剂；

喷漆房废气治理的方法

根据喷漆房烤漆房废气处理采用活性炭吸附+催化燃烧装置

本净化装置主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的净化，适用于较低浓度的。

生产喷涂车间所产生的有机废气经收集罩由经过管道抽到车间外进水喷淋除尘塔后进入初中效过滤器预处理设备再进入RCO催化燃烧处理装置。废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一备一用），与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。该设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，脱附～催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作，此时开启脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生（不需要更换活性炭），脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。

活性碳吸附饱和后可用热空气脱附再生。再生后活性碳重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍，脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用。

来源：环保