由于环保趋严下，我国注塑产品生产企业不断减少，以及注塑产品产业结构逐步转型升级，高档产品占比不断提升，因此从整体来看，目前注塑产品产量呈现上涨趋势，产能也在同步上升。企业要想得到新的发展，必须采用新技术，同时采取措施对废气进行处理。

注塑机在注塑加热过程中产生有机废气，其主要成分为粉尘颗粒物、非甲烷总烃类等有害物质。该废气有刺激性气味、略含毒性，对人体健康有较大的危害。无组织排放的苯乙烯、甲苯、有机废气等会对环境造成严重污染，对人体健康也会造成很大损害，所以塑料厂生产线废气不得不慎重处理。

在注塑成型中，液态塑料在高压下被注射到模具中。无论是玩具积木还是车身零件，注塑成型都是用来生产高质量的塑料部件，以最高循环率和最高质量标准广泛应用。

为了满足这些要求，多台注塑机往往并联在一起。由于生产机器的高运行频率，大量的废气被定期排放到环境中。

注塑是制造业里最基本的，未来注塑制造将朝着精密注塑、技术为先的方向发展，随着新一代信息通讯技术与先进制造技术的深度融合，智能制造形成的新一代产业变革，注塑制造将更加智能化，精密化、自动化。应用领域将更加广泛，产品应用领域将进入高端市场，随着注塑制造行业的迅猛发展，基于信息时代注塑制造的新模式出现。

一直以来，热塑性塑料加工都伴随着生产废气的高度污染。这主要是由于废气是由不同杂质组成导致的——除了颗粒物，油性和糊状气溶胶以及蒸汽和雾气被释放到排气中。

企业要想紧跟着行业发展，必须注重相关环节，其中重要的一点就是落实好环境保护。

这些废气不仅对工人，周围的居民身体造成危害，同时也会对大气造成污染，为此，需要采用环保处理加以解决。

废气来源：在加工塑料时，在将原料放入设备后，会将原材料吸入料仓之中;在通过电熔加热至200℃后，将熔化后的原材料再注射到模具之中成型。当然在加热过程中，原料内部分子会不稳定，经过长时间的成型流程下，会产生挥发性有毒的注塑废气。

废气危害：注塑废气不达标排放，不仅仅会对员工安全产生影响，还会影响生态污染环境，面临环保机关督查。

今天小编介绍一项技术可进行废气处理：活性炭吸附脱附+催化燃烧

催化燃烧设备工作原理：活性炭吸附浓缩催化燃烧主要是针对处理前的大风量，低浓度的有机废气把它浓缩成小风量，高浓度的有机废气净化后。

利用活性炭脱附通过脱附出来的高浓度的有机废气送达催化燃烧氧化炉进行285℃-400℃之间的高温氧化形成二氧化碳和水达标排放。

对比了各项处理技术，根据相关数据和案例表明，活性炭吸附脱附+催化燃烧在废气处理中的效率是最高的。

活性炭吸附浓缩催化燃烧主要是针对处理前的大风量，低浓度的有机废气把它浓缩成小风量，高浓度的有机废气净化后。

利用活性炭脱附通过脱附出来的高浓度的有机废气送达催化燃烧氧化炉进行285℃-400℃之间的高温氧化形成二氧化碳和水达标排放。

可采用催化燃烧设备对注塑废气进行处理从而达标排放。

来源：环保