化学合成类制药项目有机废气将在多个节点中产生，污染物种类较多，污染物量大，有毒有害物质处理困难，对周边环境造成破坏，根据国家VOCs控制规定，应认真开展有机废气治理工作。

下面由小编为大家介绍一下化学合成类制药项目有机废气产生的基本特征，依据其特征对常用的有机废气处理工艺、工艺选型条件进行细节介绍。

目的在于为化学合成类项目有机废气处理带来有效帮助。

在生产过程中，制药企业会使用到一些溶点低、挥发性好的有机溶剂。此类溶剂很可能会随着生产过程挥发出来而导致污染，其排放主要发生在投料、反应、溶剂回收、过滤、离心、烘干、出料等操作单元。

今天我们来谈一谈催化燃烧设备在制药废气中的应用。

根据国家VOCs控制规定，应认真开展有机废气治理工作。从源头控制入手，提升冷凝回收效率，使生产量减少，细致划分废气污染物种类，计算废气浓度和总量，以此为基础开展科学治理方式，将废气污染物经过治理符合排放标准

催化燃烧(RCO)指借助催化剂将VOCs在低点燃温度下(200~300℃)进行无焰燃烧，废气被氧化为CO2和H2O。该技术处理有机废气的效率能达到90~99%，且能量消耗少、燃烧温度低、不易带来二次污染、运行周期长，可回收热量，适合处理低浓度的和成分复杂的VOCs。

RTO可以对有机化合物的废气进行处理，对弹性较大的有机废气进行处理，对于浓度出现变化的有机废气进行处理，可以有效提高净化效率，在99%左右。RTO可以提高热效率，在95%左右，且系统维护工作较少，可以提高操作安全性与可靠性。对于有机沉淀物而言，可以对其进行全面的清除处理，也可以对蓄热体进行更换处理，且装置压力损失较小。

在制药行业发展的过程中，有机废气治理工作受到广泛重视，传统的治理方式已经不能满足其发展要求，需要科学应用RTO工艺技术开展相关治理工作，在洗涤之前应用RTO方式，然后进行下一步的洗涤工作，以此发挥其在有机废气治理中的作用，减少对于环境的污染。

制药废气处理技术工艺：

根据制药废气排放的特点，可选用RTO蓄热式氧化炉。

主要由燃烧室、蓄热室、提升阀组成。VOCs首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃左右，使VOCs氧化分解成二氧化碳和水；氧化后生成的高温氧气再通过另一个蓄热室释放热量，然后排出RTO系统。该过程不断循环再生，节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率，其设备操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs净化效率高达99%。

催化燃烧设备特点：

1.吸附净化效率高，处理效果稳定。

2.采用PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏

3.使用操作方便，维护管理简单,自动脱附功能

4.运行费用低，节能环保

5.运行过程中不产生二次污染

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来源：环保