窑炉烟气处理技术及烟气处理设备

　　工业窑炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式窑炉又称周期式窑炉，其特点是窑炉子间断生产，在每一加热周期内窑炉温是变化的，如室式窑炉、台车式窑炉、井式窑炉等；第二类是连续式窑炉，其特点是窑炉子连续生产，窑炉膛内划分温度区段。在加热过程中每一区段的温度是不变的，工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区，如连续式加热窑炉和热处理窑炉、环形窑炉、步进式窑炉、振底式窑炉等。燃气为液化气，天然气，焦窑炉煤气，城市煤气，转窑炉煤气，混合煤气，发生窑炉煤气，高窑炉煤气等。工业窑炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。广义地说，锅窑炉也是一种工业窑炉，但习惯上人们不把它包括在工业窑炉范围内在铸造车间，有熔炼金属的冲天窑炉、感应窑炉、电阻窑炉、电弧窑炉、真空窑炉、平窑炉、坩埚窑炉等；有烘烤砂型的砂型干燥窑炉、铁合金烘窑炉和铸件退火窑炉等。

　　一般说来，不论是固体燃料、液体燃料还是气体燃料，其燃烧产物——烟气的主要成分都是H2O，CO2，O2，CO及N2。

湿式静电除烟气技术简介：

　　湿式静电除尘除雾器系高效气液分离湿法设备，主要用于捕集烟气中含微米和亚微米级粒子。在高压静电作用下，电晕阴极钱不断放射出电子，把电极间气体电离成正负离子。尘、酸等颗粒碰到电子而产生荷电。

　　按照同性相斥、异性相吸的原理，荷电后尘、酸雾雾滴应向电极性相反的电极移动。正离子向电晕极移动，负离子和电子则移向沉淀电极，将电荷传给沉淀极。失去电荷后的酸雾颗粒靠自重顺沉淀极内壁流向设备底部而得以去除。

技术特点：

　　1、效率高：在适当温度条件下，脱硝效率可达到80%乃至90%以上。

　　2、适应性强：对低浓度到中高浓度含NOx烟气均有较高的脱除率。

　　3、除尘效率:对PM2.5~PM10细微粉尘、气溶胶颗粒去除率85%~93%;

　　4、除雾效率:对酸雾、雾滴去除率85%~97%;

　　5、除重金属效率：Hg、As等重金属蒸汽可冷凝于雾滴一同被除去，去除率达75%;

　　6、低水耗:冲洗水可设集水盘收集经膜过滤循环使用或直接作为脱硫塔工艺补水。

　　7、装置可用率：相对于脱硫(脱硝)运行时间的可用率不低于95%。

　　8、装置使用寿命:主体设备使用寿命一般按25~30年设计考虑。

适用范围：

　　针对湿法烟气脱硫(脱硝)后的PM2.5(含S03酸雾、飞灰微粒、石膏颗粒、硫酸接结晶体、细微雾滴、汞等多种污染物)的排放引起的蓝烟/黄烟、“石膏雨”、“化肥雨”等。

　　高效湿式静电除雾(尘)器,对酸雾、有毒重金属以及PM10,尤其是PM2.5的微细粉尘有良好的联合脱除效果,对于减少燃煤锅炉、钢铁烧结机、玻璃炉窑、煤炭化等多行业的粉尘排放量，减少大气污染,减低雾霾天气机率，具有良好的效果。

　　适用于电厂燃煤锅炉、有色治金炉窑、玻璃生产炉窑、水泥生产炉窑、化工生产线、纺织生产线、及其它行业等经脱硫、脱硝后含PM2.5、气溶胶、酸雾雾滴烟气的处理。

来源：环保