蓄热式热氧化器(RTO)将有机废气加热到760℃以上，使废气中的挥发性有机化合物(VOCs)在燃烧室中被氧化分解为CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经专用陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温并“蓄热”。在下一个过程中，废气通过“蓄热”陶瓷，将陶瓷的热量传递给废气，有机废气以陶瓷为热交换器载体反复换热，节省了加热废气的燃料消耗，降低了运行成本，热回收效率高达95%。在中高浓度条件下，RTO可以将余热输出到外界。

蓄热式热氧化器(RTO)将有机废气加热到760℃以上，使废气中的挥发性有机化合物(VOCs)在燃烧室中被氧化分解为CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经专用陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温并“蓄热”。在下一个过程中，废气通过“蓄热”陶瓷，将陶瓷的热量传递给废气，有机废气以陶瓷为热交换器载体反复换热，节省了加热废气的燃料消耗，降低了运行成本，热回收效率高达95%。在中高浓度条件下，RTO催化燃烧设备可以将余热输出到外界，以蒸汽、热风、热水的形式加以利用，既能满足环保目标，又能取得经济效益。RTO催化燃烧设备分为两床、三床RTO和旋转式。在两床RTO产品的基础上，升级后的两床RTO现在升级为三床RTO和旋转RTO，各有利弊。

　　三床RTO也是阀门切换的，由三个或三个以上的陶瓷填充床组成。在双床RTO的基础上，增加了“吹扫”功能，大大提高了废气分解的效率。

　　以三床RTO为例：

在一阶段，三床RTO废气由再生器A预热，然后进入燃烧室燃烧。留在再生器中的未处理废气被吹回到燃烧室进行焚烧处理(吹扫功能)。分解后的废气由再生器排出，同时对再生器进行加热。

     下一个阶段，废气经再生器预热后，进入燃烧室燃烧。留在再生器中的未处理废气由净化气体吹回到燃烧室进行焚烧处理。三床RTO分解后的废气由再生器排出，同时对再生器进行加热。

      在三阶段，废气经再生器预热后，进入燃烧室燃烧。留在再生器中的未处理废气被净化气体吹回到燃烧室进行焚烧和分解，然后废气通过再生器A排出，同时再生器A被加热。三床RTO通过这种周期性操作，废气在燃烧室中被氧化分解，燃烧室中的温度保持在设定温度(一般为800-850℃)。

      当三床RTO入口处的废气浓度达到一定值时，VOCs氧化释放的热量可以维持RTO蓄热放热的能量储备，然后三床RTO就可以在不使用燃料的情况下维持燃烧室内的温度。大量工程应用表明，三床RTO对VOCs的分解效率可达99%，综合热效率可达95%，进出口温差约40℃，切换阀门时废气管道压力波动为250pa。

来源：环保