催化燃烧方法是一种实用简便的有机废气净化处理技术，该技术是将有机物分子在催化剂表面作用发生深度氧化转化为无害的二氧化碳和水的方法,又称为催化完全氧化或催化深度氧化方法。

催化燃烧装置活性炭吸附箱使用碳钢板制作，箱体内部有隔热层，系统设计3吸1脱。

废气处理能力满足喷漆烤漆房的废气处理环保处理达标，并能保障喷漆烤漆房的通风不受影响；前处理使用气旋式喷淋塔处理漆雾颗粒，使用干式吸附箱二次处漆雾颗粒，有机废气处理系统采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统工作过程封闭循环，不会产生二次污染。吸附材料使用蜂窝状活性炭，催化剂使用优质贵金属钯、铂附着在蜂窝状陶瓷板上作为燃烧催化剂，贵金属含量不低于300g，催化燃烧净化率≥97%。.控制系统采用PLC集中控制系统，系统具有自诊断功能，异常报警及自动停机功能，系统具备主动安全保护措施，符合消防安全要求。

VOCs催化燃烧工艺介绍，这种工艺在如今好多的废气处理现场正在实施，因为这种工艺相对于其他的废气处理工艺要好一些，但是也不是所有企业都要采用这种VOCs催化燃烧工艺的，因为这种工艺的投资与维护成本较高，所以有很多的小型企业或者废气浓度低的企业不需要采用这种工艺。

废气处理中的VOCs催化燃烧实际上为催化氧化，即在催化剂作用下，使废气中的有害可燃组分氧化为CO2和H2O。由于绝大部分有机物均具有可燃烧性，因此催化燃烧法已成为净化含碳氢化合物废气的有效手段之一。又由于很大一部分有机化合物具有不同程度的恶臭，因此催化燃烧法也是消除恶臭气体的有效手段。

因为这种工艺所需温度在280-320摄氏度之间，所以属于低温催化燃烧设备，又叫RCO催化燃烧。

废气处理中的VOCs催化燃烧工艺已成功的应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、油漆、化工等多种行业中净化有机废气，特别是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中排出的烘干废气，因废气温度和有机物浓度较高，对燃烧反应及热量回收有利，具有较好的经济效益，因此应用广泛。

来源：环保