制药厂催化燃烧废气处理设备技术说明，制药厂催化燃烧废气处理设备系统由2个活性炭吸附箱（1用1备）和1个催化燃烧床构成，将各条生产线中所排放的有机废气经收集汇总后送入净化设备，在吸附净化装置与废气进口之间安装一套干式过滤预处理装置，过滤少量的粉尘颗粒，从而避免活性炭微孔被堵塞，然后送入活性炭吸附箱进行吸附净化，当任一活性炭吸附器接近饱和时，系统将自动切换到备用活性炭吸附箱（此时饱和活性炭吸附箱停止吸附操作），然后用热气流对饱和活性炭吸附箱进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩，浓度较原来提高十几倍，达1500ppm以上，浓缩废气送到催化燃烧装置，最后被分解成CO2与H2O排出。

完成解吸脱附后，活性炭吸附箱进入待用状态，待其他活性炭吸附箱接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对饱和活性炭吸附箱进行解吸脱附，如此循环工作。最后净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。

制药厂催化燃烧废气处理设备工艺流程

干式过滤器——吸附浓缩——脱附再生——催化燃烧的工艺流程而设计的，采取多气路工作方式，由2个活性炭吸附器，一个催化燃烧器（辅之低压风机、阀门等构成）。其工作流程是：将有机废气气经预处理除去颗粒状物质以后，送入活性炭吸附器吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用催化燃烧以后的热空气流将有机物从活性炭上脱附下来使其再生。在解吸脱附时，本吸附箱停止工作。脱附后的有机物已被浓缩（浓度较原来提高十几倍，达2000PPM以上），并送催化燃烧器催化为CO2与H2O 。

当有机废气的浓度达到2000PPM以上时，催化床内可维持自然，不用外加热。燃烧后的干净气体利用高压脱附风机送到彩印设备加热口，实现热能再利用，节省企业运营成本。这样可以满足燃烧和脱附所需热能，大大节省能耗。它既适合于连续工作，也适合于间断情况下使用。

当某个吸附器吸附饱和需要脱附再生时，有PLC程序自动切换到该吸附器进行脱附工作，这样，可以保证由于生产需要的连续性。单台吸附器每次脱付需要2-3小时。2箱连续不间断工作，每次脱附利用生产间隙完成 。

催化燃烧装置

包括：热交换器、催化床、壳体、阻火器、高温循环风机、气动切换阀、热电偶、催化剂、安全防爆装置、温度测定控制仪及电磁阀。

该装置是将蜂窝碳吸附的高浓度有机废气引入主要设备。有机废气从蜂窝状活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。

当催化床温度达到280～320℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，催化过程中催化床内温度会升高80-100摄氏度左右，单床脱附，脱附时间为2-3小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。

来源：环保