催化燃烧设备的控制系统是怎样的，催化燃烧设备全自动化控制采用PLC编程逻辑控制，配套电（气）动无级限位调节阀、触摸屏等，
（1）实现操作过程全自动，大大降低操作人员的劳动强度；

（2）实现处理设施的自动、连续、稳定运行；

（3）采用触摸屏使控制系统具有良好的人机界面和重要工作参数的实时记录和储存功能；

（4）采用PLC控制方式，便于调整设施的工作参数；

（5）PLC和触摸屏均采用国内外知名品牌，同时系统配套精度很高的无极限位调节阀。

系统中设置了多个温度控制点，以确保设备安全温度的运行。如：T1为进入吸附单元的脱附气温度，设定上限为90℃，当T1超过90℃时首先会声光报警，系统自动将脱附风机停止，电加热热源关闭，补冷风机正常运行，并开大排热阀门和补冷阀门，此时系统以最大冷风量进行降温，待T1温度下降至<85℃，脱附风机将自动开启，系统恢复正常运行。

催化燃烧设备的安全保证措施

由于该净化系统处理的是易燃易爆气体，本设计采取以下安全措施，确保系统安全运行：

1、设置高效过滤阻火器，使得设备在高效过滤的同时能起到阻火作用，双效一体。

2、脱附-催化燃烧系统同吸附系统相对独立（单床体在整个系统运行中只能仅处于吸附状态或脱附状态），完全避免了脱附-催化燃烧系统工作时对吸附系统及管路的冲击，从而杜绝了“倒灌”现象的发生。

3、燃烧方式为催化燃烧，属低温无焰燃烧，绝对无明火产生。

4、严格控制系统中废气“VOC”浓度低于爆炸下限1/4（约10g/m3），当废气浓度过高时，有警报鸣响并打开新风阀（参见脱附工艺流程图），立即降低浓度，避免安全隐患。

5、催化装置、吸附装置均设有防爆膜片。

6、净化系统设有旁通阀，确保车间通风效果，方便应急维修；系统设有开始调试和应急状态下的手动系统，确保生产正常进行。

7、设备内设置多点温控点，同时设有自动报警系统。

8、设备设有安全防火阀，当设备工作过程中温度超高时，关闭除直排阀外其它风阀切断设备与车间的通路，风机停止运转并立即充入惰性气体防意外发生。

9、夏日高温状况下，通风降温同时充入惰性气体，避免活性炭自然氧化反应的条件。

10、采用换热新鲜热风均匀进入吸附箱对活性炭脱附再生；

11、全系统设备和风管均良好接地，以消除静电，并按有关规范要求安装避雷系统。

12、预热管采用远红外加热管。

13、催化和吸附装置均有温度报警系统，并配有旁通新鲜空气风管以便“飞温”时引入空气。

14、采用保温性能好、质轻的耐火纤维材料保温。

来源：环保