沸石分子筛吸附浓缩装置适合于处理低浓度、大风量的VOCs污染废气，可将低浓度、大风量的污染空气浓缩处理变为小风量、高浓度的废气后进行热力燃烧处理，效率和安全性都得到提升，而且可以降低运行成本，实现低成本、高效率的VOCs尾气处理，最终达标排放。

沸石转轮在使用过程中要注意哪些事项，已成为VOCs治理行业技术人员及VOCs治理设备使用方需要密切关注的问题。

沸石转轮的水清洗再生

沸石转轮经过长期使用后，总会有一些灰尘或是高沸点的VOC物质附着在吸附模块入口侧的表面或是蜂窝状孔道的表面。导致风阻增加、吸附除去效率降低。通常，在停机检修时，用高压空气对沸石转轮进行吹扫即可清除其表面附着的灰尘，恢复其本来性能。

但是，当灰尘与高沸点的VOC或者油类物质一起附着在沸石转轮表面时，仅仅靠高压空气吹扫很难除掉。此时可采用热水或者是低压水蒸气对沸石转轮进行清洗净化、实现再生。该方法尤其对水溶性VOC特别有效。

由于沸石转轮是用无机粘合剂将分子筛涂覆在陶瓷纤维纸表面制造而成的。水洗时不仅转轮不会龟裂变形，也不会发生由于分子筛脱落所导致的性能劣化，使用寿命缩短等问题。

沸石转轮的高温再生

一般来说，由于集成电路或者液晶显示屏等生产过程的废气中含有高沸点物质——易发生聚合的有机物。在对其进行吸附净化处理时，在通常的标准再生温度（180~200℃）操作条件下，会发生由于脱附不完全或者由于聚合反应生成的高沸点物质蓄积在沸石转轮中。这样不仅造成吸附净化效率降低，而且当沸石转轮中蓄积的VOC超过一定含量时，即使是在标准再生温度操作情况下也有发生VOC自燃导致沸石转轮烧损或是引发火灾的危险性。

如果蓄积的VOC为水溶性，可以采用前述的水洗方法将蓄积在转轮中的VOC溶出，使转轮得到再生。蓄积赋活方法就是对于通常采用标准再生温度（180~200）的系统，定期（一般每隔2~6个月）实施高温再升（300℃）运转，高温再生运转的时间一般为12~24小时，这样就可以使蓄积在沸石转轮中的高沸点VOC完全脱附、沸石转轮得到赋活再生。

高温再生方法实施的前提条件是：

①沸石转轮本身要耐高温；

②采用耐高温的密封材料及密封构造；

③选用耐高温再生空气鼓风机；

④要有300℃以上的再生空气热源。

来源： VOCs减排工作站