本废气处理方案工艺路线拟定采用“催化燃烧设备(rco设备)+活性炭吸附脱附+风机 ”来进行有效的涂装有机废气处理。

一、涂装有机废气成分

涂装有机废气的成分不仅有苯、甲苯、二甲苯、粉尘颗粒，大部分的涂装有机废气还包括了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇、醚类等。

二、涂装有机废气特点

涂装有机废气产生间歇、收集难度大、风量大、污染物浓度低。

三、涂装有机废气处理工艺设计原则

(1)所选工艺可靠、造价合理，综合考虑现场的实际情况，优先采用低能耗、低投资、工期短、操作简便的处理工艺；

(2)积极稳妥地采用新技术、新设备，提高设备运行管理水平，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺，力求系统运行安全、稳定、可靠，维护简单，使用寿命长；

(3)本净化设备的提供，首先保证设备的处理能力，保证工艺尾气达标安全卫生，减少二次污染；

(4)设备布置充分考虑物统通畅，合理利用车间面积，力求做到流水线作业；

(5)总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用，尽量减小工程占地和施工难度；

(6)净化后VOCs浓度≤3mg/m³；

(7)设置安全保护系统，确保设施安全；

(8)认真贯彻执行国家关于环境保护的政策方针，根据环境管理体系要求及规范作为设计指导，严格依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理。

四、涂装有机废气处理工程范围及标准

1、涂装有机废气处理工程范围

(1)工艺流程的选择和设计。

(2)非标设备的制造、安装与标准设备的选型。

(3)工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训。

(4)管道、电器、自控的设计与安装。

2.涂装有机废气处理排放标准

涂装有机废气排放标准执行二级标准，参照《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)规定，涂装有机废气排放标准如下表：

五、涂装有机废气处理方案定制依据

(1)业主提供的与涂装有机废气处理项目有关的资料

(2)《中华人民共和国环境保护法》

(3)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)

(4)环境空气质量标准(GB3095-2012)

(5)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)

(6)《工业企业挥发性有机物控制排放标准》DB13/2322-2016

(7)《低压、配电装置及线路设计规范》(GBJ54-83)

(8)《建设项目环境保护设计规范》(GB50483-2009)

(9)《涂装作业安全规章》(GB7691-87)

(10)《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)

(11)《涂装作业安全规程、涂装工艺通风净化》(GB6514—2008)

(12)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)

(13)各地方大气污染防治相关政策文件

六、涂装有机废气处理系统设计

涂装有机废气处理考虑运营成本及安全性，本方案工艺路线拟定采用“催化燃烧设备(rco设备)+活性炭吸附脱附+风机 ”来进行有效的废气处理。

涂装有机废气处理流程说明

(1)经过预处理的涂装有机废气，在风机的作用下被引入吸附床，均匀地分布在活性炭表面。活性炭会将有机废气吸附在表面，这一过程耗时较少，但时间越长，吸附越彻底，从而达到较高的有机废气处理效果。经过净化后的洁净废气可以达到相关大气污染物的排放标准。

(2)在活性炭吸附到饱和程度后，切换到脱附床，脱附需要外加热量。加热装置安装在催化燃烧系统内部，开启后同时预热催化剂，催化氧化炉达到设定的温度后，将热空气引入脱附床内部，有机废气在加热的作用下从活性炭表面全部解析出来。

(3)高浓度的有机废气在外力的作用下进入催化燃烧设备中，在催化剂作用下，燃烧分解为二氧化碳与水。这一燃烧过程的特征为低温、快速以及无焰，并产生较大的热量。该热能可以再次回用到吸附床的脱附与燃烧氧化中，从而降低能源消耗。

(4)设计的催化燃烧系统中含有冷空气补充装置，它可以引入新鲜空气来降低反应温度，从而保证催化燃烧系统操作的安全性。同时，该补风系统还用于调节脱附环节的热空气温度，以保证高效安全的脱附效率。

来源：环保