电子厂催化燃烧废气处理工艺是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩--催化燃烧法。

电子厂在生产时候，有些生产工艺会有有机废气产生，按照现在的环保要求，已经不能使用UV光解除臭或者活性炭吸附工艺进行处理。因此，我们推荐使用催化燃烧工艺。

这套催化燃烧设备设三个吸附床可交替使用，一个催化燃烧室，先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室进行催化燃烧，预热到220℃，在催化剂上于250~300℃左右进行催化氧化，使其转化为无害的二氧化碳和水排出。

当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热，燃烧后的尾气一部分排出大气，大部分送往吸附床用于活性炭的脱附再生，这样能满足燃烧和脱附所需的热能，达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。

活性炭再生冷却：

在再生过程中，如果活性炭床内温度超过150℃时，补冷风机和补冷阀门开启，百度当温度降到145℃时，补冷风机和补冷阀门关闭，使活性炭床内温度保持在150℃以下；

在再生过程中，如果活性炭床内温度超过160℃时，活性炭吸附装置内的温度感应器启动，自动打开喷淋系统的电磁阀，喷淋系统开始工作，对活性炭进行冷却降温。

主要部件说明：

阻火过滤器——由特制的多层丝网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中较大污物，是本净化装置的安全装置之一；

预热室——由远红外电热管加热，提高进气温度达到催化反应条件；   热电阻——利用镍铬考钢带不锈钢保护管的热电阻；

催化床——由多层蜂窝状（块状）组成，为本净化装置的核心；

防爆器——为弹簧压力式泄压，当设备运行发生意外事故时，可及时泄压，防止意外事故发生；

风机——采用前送风式锅炉引风机，使装置在正压情况下工作； 阀门——控制、调节气体流量大小。

运行过程：设备开机后，设备按照程序进行预清扫工作，然后由电加热器对催化剂进行加热，当电加热器达到设定预热温度时，主进阀先开启一定量（最小设定值），当催化剂达到催化起燃温度时（一般为200～300℃），随着反应热的不断产生以及电加热器的加热，使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。电加热是分组加热的方式，共有两组，系统能根据废气浓度来切换两组电加热。当废气浓度合适时，电加热完全停止，系统从而达到正常运行状态。当废气浓度过高，使催化反应温度＞450℃时，打开新鲜空气阀，补充新鲜空气以稀释废气浓度，使设备进入正常运行状态。当废气浓度偏低时，系统将不能通过废气反应热来维持热平衡，此时需要加热器供热，以上是全自动设备运行过程。

来源：东莞市中仁环保科技有限公司