定形机在工作过程中，染料及添加剂在高温条件下挥发出油烟、粉尘、挥发性有机污染物VOCs等化合物。定形机设备工作过程中能量利用率只有30%左右，还有50%以上的热量随废气一起排出，余热的回收一直是纺织行业节能的重点，因此对这部分能量的回收很有必要。然而，定形机VOCs废气的治理常采用机械净化（力学方法）、喷淋洗涤（湿法）、燃烧和静电除尘等技术。然而这些技术都具有一些缺点和局限性，单独运行对定形机废气去除效率低，难以达标排放。今日本站分享“气/气热交换-喷淋洗涤-静电除尘-活性炭吸附”组合定型机VOCs处理工艺。

以广东省现有某纺织印染企业为对象，该企业每年印染布产量达5.4×107 m，共有10台热定形机，定形机运行过程产生的废气主要来自坯布表面的溶剂受高温作用而挥发。废气的相关参数为：风量20 000 m3/h，粉尘质量浓度150~210 mg/m3，油烟质量浓度40~100 mg/m3，VOCs（主要为苯、苯甲酸甲酯等）质量浓度2.07~5.68 mg/m3。定形机废气具有强烈刺激性和恶臭感，影响周边大气环境。为了满足地方环保要求，企业对定形机废气进行收集，处理达标后排放。

定形机废气具有温度高（100~190 ℃）、有一定黏稠性（油烟颗粒黏度随温度上升而增加，流动性差）、膨胀性（受热废气膨胀）、边界层（油烟发生凝结）等特点，本工艺采用“气/气热交换-喷淋洗涤-静电除尘-活性炭吸附”四级处理技术，该技术在回收定形机工作过程中散发的热量基础上，发挥各级处理工艺技术优点，并通过纤维粉尘、油烟以及VOCs等污染物相互作用，从而去除污染物。该企业高温热定形车间为连续性废气源，废气产生量大。定形机废气经集气罩和过滤网预处理后进入气/气换热器系统，将废气温度由174 ℃左右降到90 ℃左右，便于后续处理；降温后的废气再经过喷淋塔洗涤，去除油烟和粉尘颗粒；洗涤后的废气经过除雾器干燥后进入静电除尘器，在静电场作用下，废气中的油烟与粉尘颗粒得到进一步处理；最后，为了保证废气中的VOCs等达标排放，废气再经过活性炭吸附，达标后排放。

来源：VOCs减排工作站