RCO催化燃烧与RTO催化燃烧的区别

RCO催化燃烧和RTO催化燃烧的区别主要体现在下面4个方面

(1)达标性

RCO 催化燃烧处理常用为陶瓷蜂窝为载体的贵金属蜂窝催化剂，贵金Pd、Pt为活性组分。由于催化剂对废气成分具有选择性，因此任何一种催化剂都不能确保所有成分VOC都能够彻底氧化分解。在保证非甲烷总烃排放浓度低于50mg/m3条件下，RCO催化燃烧对于浓度高于1.67g/m3的废气处理不能达标排放。低浓度(低于500mg/m3)首选RCO ;中、高浓度(大于600mg/m3)选RTO催化燃烧；

(2)节能性

RTO催化燃烧蓄热砖填充量为16m3，在冷炉启动工况下，RTO催化燃烧开机升温至800℃时间为1.5h。RCO蓄热砖填充量为8m3，另陶瓷载体的催化剂为2.5m3，在正常启动工况下，陶瓷填充量较少的RCO催化燃烧开机升温至400℃时间为0.7h。在冷启动阶段RCO催化燃烧消耗的热量较少，成本较低；

(3)经济性

从设备制造的经济性能来看，RTO和RCO蓄热陶瓷填充量分别为16m3和8m3，但RCO催化燃烧还需填充2.7m³的催化剂（催化剂的空速按15000h-1选择，催化剂用量△=（风量÷空速）×10/12=2.4，考虑催化剂的实际填充情况，实际需要填充的催化剂在2.7m³）。普通品牌的贵金属催化剂的价格约17万元/m³；RCO催化燃烧与RTO催化燃烧的整体结构和其他配置基本相同，即RCO催化燃烧设备的投资约是RTO崔浩然按时设备的1.2倍。

(4)适用性

RTO催化燃烧设备适用于连续性排放浓度较高的生产工艺废气处理，对于生产工艺中挥发的所有VOCS有机废气都可有效处理；RCO催化燃烧冷启动快、成本低，适用于大风量、低浓度及间歇性的生产工况废气处理。废气中不能有S、P、AS、卤素等使催化剂中毒的成分，且对于废气中的微量粉尘需深度过滤，否则将影响催化剂的效果；含腐蚀性的废气在RTO、RCO催化燃烧中都不能处理。

(5)维护与管理方面，RCO催化燃烧由于采用了贵金属催化剂，其维护成本相对较高。催化剂在使用过程中，可能会因废气中的杂质沉积或高温失活而导致性能下降，需要定期进行检查、清洗或更换。而RTO催化燃烧则主要依赖于蓄热砖的热效率，维护相对简单，主要是清理蓄热砖表面积累的灰尘和检查燃烧室的完整性。因此，在长期的运维成本上，RTO可能更具优势。

(6)安全性考虑，两者在设计时均需严格遵守安全规范，确保设备在高温运行下的稳定性。然而，RCO催化燃烧因涉及贵金属催化剂的使用，需特别注意催化剂的安全存放与处理，避免在更换或处置过程中造成环境污染或人员伤害。RTO催化燃烧则更侧重于燃烧室的防爆设计与温度控制，防止因废气浓度波动引发的安全事故。

综上所述，RCO催化燃烧与RTO催化燃烧各有千秋，选择哪种技术需根据具体废气的成分、浓度、排放要求以及企业的经济承受能力、运维能力等多方面因素综合考虑，以实现最佳的环保效益与经济效益。