垃圾转运站废气除臭处理工艺

垃圾转运站工作过程中产生的恶臭废气含有硫化氢（H2S）、氨气（NH2）、甲硫醇（CH2SH）、挥发性有机物（VOCs）等污染物，需通过高效恶臭废气处理工艺实现达标排放。

一、主流处理工艺路线

1.多级协同处理工艺

“预处理+生物降解+化学吸附”组合

预处理（喷淋/冷凝）：水雾喷淋或低温冷凝去除大颗粒粉尘及部分水溶性气体（如NH2）。

生物过滤：利用微生物分解H2S、VOCs等，转化为无害物质（CO2、H2O）。

后处理（活性炭/化学吸附）：吸附残余恶臭物质，确保稳定达标。

2.高级氧化工艺

“UV光解+臭氧氧化”或“低温等离子体”

通过强氧化剂（如·OH自由基）分解难处理有机物，适用于高浓度VOCs及恶臭气体。

3.化学洗涤工艺

“酸碱中和+氧化剂添加”

酸性洗涤塔（H2SO2/HCl）吸收NH2，碱性洗涤塔（NaOH）中和H2S，配合次氯酸钠等氧化剂强化处理。

二、核心单元技术解析

单元 作用机制 适用场景

生物滴滤塔 微生物附着填料表面，分解H2S、VOCs 低浓度、持续性废气，运行成本低

化学洗涤塔 酸碱中和+氧化还原反应，快速去除目标污染物 突发性高浓度排放，需快速响应

活性炭吸附 物理吸附+化学吸附，去除残余恶臭 末端保障，需定期更换活性炭

等离子体 高能电子破坏分子结构，氧化分解污染物 复杂成分废气，但能耗较高

三、设计关键参数

废气收集系统

收集效率≥90%，负压设计避免泄漏，管道风速8-12m/s。

生物段优化

填料选择：聚氨酯泡沫（比表面积大）或火山岩（保水性好）。

湿度控制：40%-60%，pH维持6-8，定期添加N、P营养液。

化学药剂投加

H2S处理：NaOH摩尔比1.2:1，配pH在线监测。

NH2处理：H2SO2浓度5%-10%，防止过饱和结晶。

安全冗余

设置应急旁路（活性炭+UV），应对生物段失效或冲击负荷。

通过工艺组合与优化，垃圾仓转运废气处理可实现《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）双达标，同时兼顾经济性与可持续性。

此外，为了确保垃圾转运站恶臭废气处理系统的长期稳定运行，还需注重以下几个方面的维护与管理：

1. 日常监测与记录：安装在线监测设备，实时监控废气处理前后的浓度变化，以及处理设施的运行状态，如风机电流、喷淋泵流量等，确保数据准确、完整，便于及时发现并解决问题。
2. 定期维护保养：制定详细的维护计划，包括生物滤池的微生物活性检测与营养补充、化学洗涤塔的填料清洗与更换、活性炭吸附塔的再生或更换周期等，确保各处理单元始终处于最佳工作状态。
3. 应急响应机制：除了设置应急旁路外，还需建立快速响应团队，针对突发的废气浓度超标或设备故障，能够迅速启动应急预案，采取有效措施，减少环境污染。
4. 员工培训与教育：定期对操作人员进行专业培训，提升其对废气处理工艺的理解与操作技能，增强环保意识，确保安全规范操作。

综上所述，通过科学的工艺设计、精细的运维管理以及持续的技术创新，垃圾转运站的恶臭废气处理不仅能够实现达标排放，还能在保护生态环境的同时，促进垃圾处理行业的绿色发展。

来源：环保