皮革助剂废气处理工艺

一、皮革助剂废气简述

皮革加工过程中，助剂的使用是必不可少的环节，然而，助剂挥发产生的废气却给环境带来了不小压力。这些废气成分复杂，包含有机溶剂（如DMF、甲苯、二甲苯等）、硫化物、氮氧化物以及恶臭气体等，不仅气味刺鼻，还可能对人体健康造成危害。那么，如何有效处理皮革助剂废气呢？

二、皮革助剂废气处理工艺

皮革助剂废气主要成分为有机废气，而目前对于有机废气处理方法很多种，常见主要有活性炭吸附、催化燃烧、生物除臭等，下面详细介绍皮革助剂废气处理工艺。

（1）活性炭吸附

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭净化率高（活性炭吸附可达到95%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

（2）催化燃烧

催化燃烧法则是针对含有可燃性有机成分的废气，利用催化剂降低有机废气起燃温度，使其在较低温度下就能发生无氧燃烧，分解为无害的二氧化碳和水蒸气。这种方法适用于处理高浓度、小风量的有机废气，净化效率高，一般可达99%以上，且能量可回收利用，减少能源消耗。然而，催化燃烧设备初期投资较大，且催化剂的选择、维护以及更换成本也不容忽视，同时对于废气中的杂质较为敏感，需预处理以避免催化剂中毒失活。

（3）生物除臭技术

生物除臭技术则是利用微生物的代谢作用，将废气中的有机污染物转化为无害物质。该方法适用于处理低浓度、大流量的废气，尤其适合含有硫化氢、氨气等恶臭气体的净化。生物除臭装置运行稳定，维护简单，环境友好，不产生二次污染。但其处理效率受微生物活性、温度、湿度及废气成分等多种因素影响，且占地面积相对较大，启动周期较长。

综上所述，皮革助剂废气的处理方法需根据废气特性、处理效率要求及经济成本综合考虑，选择最适合的工艺组合，以达到最佳的环保与经济效益。

来源：环保