静电除尘常见故障、分析及处理情况

故障现象：

（1）阴阳极振打器操作失灵。

（2）电场停止运行。

（3）灰斗落灰不畅。

原因分析：

（1）阳极振打轴位移，造成振打锤卡涩。

（2）阴极振打传动盘（大小针轮）损坏造成振打失灵。

（3）阳极板与阴极线发生接触电弧，造成放电短路。

（4）阳极板击窜。

（5）阴极螺旋线断，缠绕在阴、阳极振打轴上，造成振打器操作失灵。

（6）大的灰结焦堵住落灰斗入口处。

处理方法：

（1）重新调整阳极振打轴，对连轴护套重新固定，调整振打锤位置。

（2）重新更换阴极振打传动盘（大小针轮）。

（3）更换新的阴极线并固定牢固。

（4）重新更换新的阳极板。

（5）彻底清理干净阳极板附近结焦块。

防范措施：

（1）利用临修对电除尘内部进行认真、仔细的检查。

（2）通知运行人员及时监护电除尘灰斗料位，防止出现高料位报警。

（3）加强除灰管线维护，输灰不畅及时处理

（4）加强振打器的检查，出现问题及时处理。

除灰MD、AV泵常见故障

故障现象：

（1）圆顶阀报警打不开。

（2）硫化阀内漏。

（3）排空圆顶阀报警。

（4）硫化管漏灰。

原因分析：

（1）圆顶阀密封胶垫损坏。

（2）圆顶阀控制电磁阀进灰堵塞报警。

（3）硫化阀内硅胶板老化。

（4）排空圆顶阀阀芯磨损严重。

（5）圆顶阀控制气缸轴封损坏。

处理方法：

（1）联系热工检查并清洗电磁阀。

（2）机务检查电磁阀控制压缩空气管是否堵。拆卸圆顶阀更换密封垫，保证垫密封间隙为5-12μm

（3）检查圆顶阀执行机构如轴封漏气应及时更换气缸。

（4）拆卸硫化阀检查并调换密封硅胶垫。检查硫化阀流量孔板，如磨损严重更换。

（4）更换新的排空圆顶阀。

（5）更换新的硫化管管件。

防范措施：

（1）加强点检，出现问题及时处理。

（2）提高职工的检修工艺培训，严格职工的检修工艺质量。

（3）加强各专业间的相互协调，出现问题处理。

（4）加强与运行人员的配合，保证输灰正常运行。

某电厂一、二电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障

故障现象：

（1）电除尘停电场停运，除灰灰粒粗，造成除灰阻力大。

（2）压缩空气含水量大，压缩空气压力低0.3MPa。

（3）输灰管道圆顶阀报警、MD泵圆顶阀报警处理时间长，造成电场停运。

（4）MD泵硫化效果差，造成输灰不畅。

（5）输灰管线漏灰造成堵灰。

（6）MD泵落入大的结焦块，造成输灰不畅。

（7）管线手动排空阀内漏，造成输灰管道短路。

原因分析：

（1）燃用与设计不符的煤种。

（2）空压机出力不够。

（3）电除尘内发生阴阳极放电，产生大的结焦。

（4）输灰系统程序有问题，循环周期长。

（5）输灰管线长时间排堵，造成阀芯磨损严重。

处理方法：

（1）联系热工人员减短输灰周期。

（2）合理配对煤种。

（3）及时处理圆顶阀报警现象，重新检查硫化管道及阀门。

（4）及时对输灰管道进行焊接瓜皮。

（5）及时拆卸MD泵附近管道清理内部大的焦块。

（6）清理压缩空气前后置过滤器滤芯，保证压缩空气的干燥度。

（7）及时就地盘车，保证振打器正常运行。

防范措施：

（1）加强点检，出现问题及时处理。

（2）提高职工的检修工艺培训，严格职工的检修工艺质量。

（3）加强各专业间的相互协调，出现问题处理。

（4）加强与运行人员的配合，保证输灰正常运行。

某电厂三、四、五电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障

故障现象：

（1）管道堵灰。

（2）圆顶阀报警

（3）输灰管线漏灰

原因分析：

（1）管道内有杂物成堵灰。

（2）与一、二电场出现问题一样。

处理方法：

（1）拆卸AV泵之间的管道，检查并找出管道内杂物。

（2）其余处理方法与37项一致。

防范措施：

（1）检修完电除尘及时检查清理干净电除尘内杂物，防止遗留在电除尘内。

除灰灰库顶切换阀常见故障

故障现象：

（1）切换阀外漏。

（2）输灰管道输灰不畅通。

原因分析：

（1）切换管道磨损严重，造成输灰磨损切换阀外壳。

（2）输灰管内有杂物，在切换阀处堵塞，造成输灰不畅。

处理方法：

（1）更换新的切换阀。

（2）及时检查并清理切换阀内杂物，保持管道畅通。

防范措施：

（1）加强点检，出现输灰不畅全面分析问题。

（2）提高员工的检修工艺和系统的流程，严格检修工艺质量。

（3）预先准备好拆卸方案，保证切换阀及时更换。

灰库给料机常见故障

故障现象：

（1）给料机突然跳。

（2）从外观检查链条断。

（3）给料机外端盖漏灰。

原因分析：

（1）给料机内有杂物卡涩。

（2）链条上时间运行，由于给料机内突然卡涩杂物，造成链条断。

（3）给料机外端盖密封垫损坏，造成漏灰。

处理方法：

（1）及时拆卸给料机取出杂物。

（2）修复损坏的链条。

（3）更换新的密封垫片。

防范措施：

（1）加强点检，出现问题及时处理。

（2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。

灰库搅拌机常见故障

故障现象：

（1）下料不及时。

（2）驱动轴转，从动轴不转。

（3）下灰偏干。

原因分析：

（1）叶轮磨损严重。

（2）链条张紧轮位移，需重新调整链条紧度。

（3）喷淋水流量不足

处理方法：

（1）重新更换新的叶轮。

（2）拆卸链条张紧轮，重新安装损坏的链条，进一步调整张紧轮，空载运行正常。

（3）检查系统压力保持稳定，再清理喷嘴，防止堵塞。

防范措施：

（1）加强点检，出现问题及时处理。

（2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。

细灰库落料伸缩节常见故障

故障现象：

落料伸缩节无法向上运动。

原因分析：

运行人员与司机配合不好，将伸缩节或钢丝绳损坏

处理方法：

（1）检查执行机构，更换损坏的钢丝绳。

（2）伸缩节损坏严重，更换新的伸缩节。

防范措施：

（1）协调好运行人员与司机的操作。

（2）加强点检，出现问题及时处理。

（3）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。

灰库气化风机常见故障

故障现象：

（1）报警跳

（2）空压机出力不够。

（3）出口压缩空气温度低

原因分析：

（1）润滑油油位低。

（2）冷却水冷却效果差。

（3）传动皮带松。

（4）电加热器工作停止。

处理方法：

（1）填加润滑油。

（2）清理冷却器内污垢。

（3）重新更换皮带，并在运行中适当的调整。

（4）联系电气人员检查电加热器。

防范措施：

（1）加强点检，出现问题及时处理。

（2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。

来源：环保之论