石墨化炉烟气简述

石墨制品工业中石墨化工序是由炭制品向石墨制品转变的重要工序，石墨化炉内通电加热的物质除炭制品外主要为冶金焦粒和焦粉；在其生产过程中会产生大量有害烟气，其有害成分为C及氧化物、S及氧化物，以及少量的NO、NO2等烟尘气。

石墨化炉烟气处理工艺

根据石墨化炉的烟气特性，结合对烟气处理多年经验，采用脱硫塔+湿式电除尘器，作为石墨化炉烟气除尘处理装置。

石墨化炉高温石墨化产生的含氟废气经排烟罩+车间负压排风系统收集后经管道进入废气处理设施，高温烟气温度的在300℃-400℃左右，在此过程中废气中 硫分由于燃点较低（硫自燃点为250℃)，在集气或者外溢的过程中接触到空气(氧气) 立即燃烧生成SO2，同时部分氰化物(主要为NaCN)遇空气(氧气)分解为Na2O、氮氧化物和CO2,部分氨组分转化为氮氧化物，废气进入脱硫塔+湿式电除尘器进行去除CO、脱氟、脱硫、除尘。

石墨化炉烟气处理设备特点

1、效率高：在适当温度条件下，脱硝效率可达到80%乃至90%以上。

2、适应性强：对低浓度到中高浓度含NOx烟气均有较高的脱除率。

3、除尘效率:对PM2.5~PM10 细微粉尘、气溶胶颗粒去除率85%~93%;

4、除雾效率:对酸雾、雾滴去除率85%~97%;

5、除重金属效率：Hg、As 等重金属蒸汽可冷凝于雾滴一同被除去，去除率达75%;

6、低水耗: 冲洗水可设集水盘收集经膜过滤循环使用或直接作为脱硫塔工艺补水。

7、装置可用率：相对于脱硫(脱硝)运行时间的可用率不低于95%

石墨化炉烟气处理工艺不仅注重环保，更着眼于资源的高效利用。在处理过程中，通过科学的工艺设计，烟气中的有害物质被有效去除，同时，部分处理后的物质还可以进行回收利用，实现了资源的循环利用。这不仅降低了企业的生产成本，也为企业创造了更大的经济效益。

此外，石墨化炉烟气处理设备还具有操作简便、维护方便等优点。设备的自动化程度高，可以减少人工干预，降低操作难度。同时，设备的维护周期长，维护成本低，为企业节省了大量的运维成本。

随着环保要求的日益严格，石墨化炉烟气处理设备的市场前景十分广阔。不仅在石墨制品工业领域有广阔的应用空间，还可以扩展到其他需要烟气处理的工业领域。随着技术的不断进步和设备的不断升级，石墨化炉烟气处理设备将会为环境保护和经济发展做出更大的贡献。

总之，石墨化炉烟气处理工艺和设备在石墨制品工业中发挥着至关重要的作用。它们不仅保障了生产过程的环保安全，也为企业创造了更大的经济效益。随着技术的不断进步和市场的不断扩大，石墨化炉烟气处理工艺和设备将会迎来更加广阔的发展前景。

来源：环保